振動式研磨機的這些加工流程你都清楚嗎 

　　振動式研磨機主要用途是針對金屬或硬質(zhì)塑膠類精密零件的表面、孔、齒等部位，去除毛刺，拋光并清潔金屬銹蝕或氧化表面。振動式研磨機廣泛應(yīng)用于首飾工藝品，精密醫(yī)療器件、電子、機械制造等眾多行業(yè)。

　　振動式研磨機在振動盤中安裝有振動馬達，振動盤通過振動彈簧與底座連接；啟動振動式研磨機時，振動馬達產(chǎn)生強大的激振力，通過振動彈簧帶動振動盤中的研磨混合物（即研磨材料、研磨加工零件、研磨助劑等混合物）產(chǎn)生三個方向的運動，即上下振動、由里向外的翻轉(zhuǎn)、螺旋形的順時針旋轉(zhuǎn)。

　　振動馬達是振動式研磨機中的核心部件，它是一種特殊的振動馬達，它在兩端的軸心上安裝有偏心塊（也叫振動塊），通過調(diào)節(jié)這兩塊偏心塊的相對角度、重量，可以很方便的調(diào)節(jié)振動式研磨機的振動頻率、翻轉(zhuǎn)速度，在這種立體的研磨方式下，與研磨拋光材料相互摩擦，去批鋒、倒角、去除毛邊、除銹、粗磨光、精密磨光、光澤打光、電鍍前細磨、振動出色等目的。

　　振動式研磨機新型高速振動式研磨機是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。振動式研磨機解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平，在保證平面研磨加工精度和加工質(zhì)量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進一步實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，振動式研磨機促進了我國精密加工技術(shù)、優(yōu)良制造技術(shù)的進步，增強我國在加工制造領(lǐng)域的競爭實力，對研磨具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　在一些日常加工中常會出現(xiàn)要求精密度高的產(chǎn)品停止深加工，那么振動過大就會導致加工失敗，常說大樓穩(wěn)不穩(wěn)要看根基下得好不好?機床也一樣，當工件不動旋轉(zhuǎn)時，拋光出來的產(chǎn)品也將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。如果經(jīng)過了上述的動作，震動仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題：首先是砂輪，由于市面上的砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動的因素一般有兩個：

　　一、是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就重心不穩(wěn)造成震動；

　　二、是內(nèi)孔不標準偏大。振動式研磨機的調(diào)試：開啟機器加入磨料后，將工件由少倒多放入機器內(nèi)，工件的多少和工件重量與工件的體積有關(guān)系，工件慢慢放入逐漸增加至工件旋轉(zhuǎn)減慢。

　　振動式研磨機注意事項：振動式研磨機操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。振動式研磨機加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。振動式研磨機工作完畢停機時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。