藥用超微粉碎機現(xiàn)在zui重要應(yīng)用領(lǐng)域就是中藥方面，隨著藥用超微粉碎機技術(shù)的不斷成熟，其在中藥粉碎領(lǐng)域?qū)l(fā)揮著越來越重要的作用。當前藥用超微粉碎機研究以單味藥較多，主要圍繞是否提高溶出率、提高生物利用度、減少用藥量、增強藥理作用等方面進行。據(jù)悉，藥用超微粉碎機成現(xiàn)代技術(shù)的機械，科技含量高對粉碎纖維性物料如靈芝，甘草，水牛角等效果明顯。這也為完善中藥的應(yīng)用和開發(fā)新型中藥制劑提供了設(shè)備上的支持。

　　藥用超微粉碎機是中藥粗粉的延伸，但是不同于其他行業(yè)的超微粉體，其在粉碎中藥時應(yīng)注意多方面的事項。如中藥的用藥部位復(fù)雜，包括花、葉、根、莖、全株等多種部位，各種不同部位間性質(zhì)差異很大，從細胞層面，其由外到內(nèi)的各層，例如木栓層、皮層、韌皮部、形成層、木質(zhì)部、射線等由不同種類細胞構(gòu)成，其構(gòu)成細胞如薄壁細胞、石細胞、導(dǎo)管、木纖維、木栓細胞等破壁性能是不同的。又如不同品種中藥材性質(zhì)是不同的，如三七質(zhì)硬，黃精質(zhì)軟而黏，黃芪纖維性強等。三七之外的其他品種中藥超微粉的均勻性如何，還需要從不同超微粉碎技術(shù)、評價指標、按不同性質(zhì)藥材進一步研究。、

　　藥用超微粉碎機細度調(diào)整方法，藥用超微粉碎機在正常工作狀態(tài)下，影響細度的因素有風(fēng)量、分級輪的轉(zhuǎn)速和喂料量及易損件的磨損程度。細度過粗時：如果分量是zui大時，先降低喂料量，再調(diào)高分級輪的頻率；如果還達不到要求就關(guān)小風(fēng)量（高壓風(fēng)管上的蝶閥）。如此反復(fù)調(diào)整，藥用超微粉碎機找到及達到細度要求又是*產(chǎn)量的控制點。細度過細時：首先增加風(fēng)量，如風(fēng)量是zui大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復(fù)調(diào)整，找到及達到細度要求又是*產(chǎn)量的控制點。

　　藥用超微粉碎機開機前檢查，新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位以及與倉聯(lián)接時，難免會殘留鐵塊和焊頭、焊渣等異物，在不開風(fēng)機和主電機的情況下，打開進料口下面除雜板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從下面排出。結(jié)束后打開超微粉觀察門，查檢粉碎盤內(nèi)是否有雜質(zhì)、檢查分級輪與上端間隙是否在0。5ｍｍ左右。藥用超微粉碎機的調(diào)試，一切正常后，通電啟動設(shè)備。對超微粉喂料電機和分級電機兩個頻率器進行參數(shù)設(shè)定。檢查電機旋轉(zhuǎn)方向。調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和間隙，檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力。檢查關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理。一切正常后，以后的開機順序為：開分級輪，將頻率設(shè)定在高頻率（35HZ），啟動高壓風(fēng)機（啟動正常后）－主電機（啟動正常后）－開啟喂料電機查看主電機電流（不要超過主電機的額定電流）。此時在成品區(qū)取樣進行成品粉料細度檢測。當細度超過指標時，可將分級輪轉(zhuǎn)速向下調(diào)整。每調(diào)整一次分級輪的轉(zhuǎn)速，間隔一段時間，對成品粉料進行取樣化驗。每當分級輪的轉(zhuǎn)速下降時，主機的電流會隨著下降，此時可逐步提高喂料頻率，以提高粉碎產(chǎn)量。同時調(diào)節(jié)高壓風(fēng)機風(fēng)門開啟幅度。檢測藥用超微粉碎機高壓風(fēng)機的電流，既要保證一定的風(fēng)量，又要讓風(fēng)機能長時間正常工作。如因物料差異的原因，產(chǎn)量和細度達不到時，也可將分級輪旋轉(zhuǎn)方向與主機旋轉(zhuǎn)方向相同。其它調(diào)試方法同上。