濟(jì)南駿程低溫磨粉機(jī)是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達(dá)到粉碎的目的。粉碎細(xì)度可通過磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來調(diào)節(jié)和控制。在粉碎時(shí)可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機(jī)來控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內(nèi)。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達(dá)到低溫、粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點(diǎn)，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個(gè)脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細(xì)粉，達(dá)到超微粉碎的目的。

濟(jì)南駿程低溫磨粉機(jī)可提高中藥有效成分的生物吸收與利用率。超微粉體粒徑小、孔隙率增大、與胃腸黏膜的接觸面積變大,同時(shí)又具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的粘膜上,使其在胃腸道停留時(shí)間延長,吸收更充分,吸收量也會(huì)增加,從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊,經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原方劑的藥效。復(fù)方藥經(jīng)超微粉碎后,細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出,使微粒子表面呈現(xiàn)出半濕潤狀態(tài),粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán),每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分,該粒子團(tuán)的物理結(jié)構(gòu)隨組分中各成分的親水親油平衡(HLB)值、延展性、破碎性、含水(油)率、比重等不同組合和不同的相互作用而不同,這種結(jié)構(gòu)會(huì)使中藥材各有效成分均勻化,使各種成分均勻地被機(jī)體吸收,由此增強(qiáng)藥物的作用效果。中藥提取中,其有效成分的溶出需經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴(kuò)散等過程。超微粉碎技術(shù)的利用一方面使有效成分溶出阻力減小,另一方面微細(xì)化的物料具有很強(qiáng)的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性。實(shí)驗(yàn)證明,低溫細(xì)胞級超微粉碎技術(shù)在中藥有效成分的提取中會(huì)明顯提高提取率,特別是對于大分子成分提取率的提高更為明顯。

使用注意事項(xiàng)：

1.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
2.操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備
3. 使用前務(wù)必檢查旋轉(zhuǎn)支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
4.為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續(xù)長時(shí)間使用，每次開機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。防止軸承過熱，損壞電機(jī)。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配制冷設(shè)備或水循環(huán)使用。
6.長期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時(shí)更換。
7.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)0.5min，把余料抽吸干凈。
8.更換物料或長時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
9.超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。