| 品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
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| 產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動化程度 | 全自動 |
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| 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
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| 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
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| 生產(chǎn)能力 | 60（Kg/h）-200（Kg/h） | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
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| 進(jìn)料粒度 | ＜10mm | 出料粒度 | 0.001mm |
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駿程大型中藥低溫超微粉碎機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
1、 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與形體簡化，整體設(shè)計平整簡潔，要盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)。
2、工藝符合藥品生產(chǎn)的要求，安全、穩(wěn)定、可靠，易于清洗、消毒、滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修保養(yǎng)。
3、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|(zhì)。材質(zhì)必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。
4、 將復(fù)雜的機(jī)體、分體、管線、裝置用不銹鋼板材包覆密封，達(dá)到簡潔的目的。
5、 設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。
6、 對環(huán)境不造成污染，對設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。
7、 高速運轉(zhuǎn)設(shè)備設(shè)有 “緊急制動”。高壓設(shè)備設(shè)有“安全閥”。
8、 電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒?、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。
9、 設(shè)備的潤滑和冷卻部位應(yīng)可靠密封，防止?jié)櫥椭?、冷卻液泄露對樣品或包裝材料造成污染。應(yīng)采用食品級潤滑油潤滑，施潤滑過程中不得有對藥物生產(chǎn)及環(huán)境產(chǎn)生污染的可能性。
10、 技術(shù)文件制定完整，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。與物料直接接觸部位的材料，必要時時應(yīng)出具材料質(zhì)量保證書或化學(xué)分析報告。
大型中藥低溫超微粉碎機(jī)應(yīng)用于中藥制劑中的意義：
1、有利于提高難溶性藥物的溶出速度和溶出率。
2、有利于提高藥物在制劑中的分散性。
3、有利于提高藥物的生物利用率。
4、有利于提高藥物的提取率。
5、有利于改善藥物的流動性。
6、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。
7、減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
8、提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應(yīng)用。
9、有利于各種制劑的成型制備。
低溫粉碎有哪些好處？
1、 粉碎設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)，不升熱。
2、 可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。
3、可明顯提高制劑的有效活性。
4、對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。
5、低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
6、低溫粉碎應(yīng)用于高校實驗室的超微粉碎，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確，更具有代表性。
7、低溫條件下超微粉碎有利于改善中藥材的流動性。
8、中藥材在低溫環(huán)境下超微粉碎，可以有效抑制中藥材細(xì)菌的繁殖，避免藥材污染。
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